2018年10月25日，苏州海陆重工股份有限公司和中国科学院力学研究所共同投资设立了江苏中科海陆工程科技有限公司，开展转炉烟气全干法余热回收资源综合利用成果产业化工作。
苏州海陆重工股份有限公司主要从事余热锅炉、大型及特种材质压力容器和核电产品的制造销售，固废、废水等污染物处理及回收利用的环境综合治理服务以及光伏电站EPC业务，在废热、余热利用和环境保护相结合的新技术研发、新产品开发及制造方面具有丰富的经验。
中国科学院力学研究所在国际学界享有盛誉，钱学森、钱伟长为其第一任正、副所长。中科院力学所拥有转炉烟气干法余热回收资源综合利用相关技术成果（专利号：ZL200810102268.0，专利名称: 炼钢转炉煤气干法回收及其显热发电系统）。团队负责人魏小林研究员针对工业炉窑节能减排技术，提出冶金余热存在间歇性、多尘性和爆炸性等共性难题，开展了高尘易爆间歇性烟气余热安全高效利用的基础研究，建立了煤气爆燃实验平台，研究了预热温度和抑爆剂对于煤气爆燃的影响，给出了煤气爆燃压力和速度的表达式，总结出转炉煤气显热干法利用的防爆原则和抑爆方法，并研发了蓄热稳流、高效除尘和爆炸遏制等关键技术。
转炉炼钢是当今世界的主要炼钢工艺。据不完全统计约80%的钢是转炉生产的，我国重点钢铁企业转炉约900余座，转炉在吹炼过程中产生大量烟气，烟气经汽化冷却烟道和喷水（或水雾）降温、除尘后通常称为转炉煤气。转炉烟气通过汽化冷却烟道转从1600℃降温到900℃，这部分热量转变为8-16公斤饱和蒸汽，吨钢产汽量80kg/吨钢。900℃的转炉烟气经过经过喷水降温粗除尘，这部分烟气显热未回收，热量约9 公斤标煤/吨钢，如果回收这部分热量吨钢产汽量接近80kg/吨钢，吨钢产汽量接近翻倍。若能将转炉煤气中显热全部回收利用，为钢铁企业所带来的效益无疑是巨大的。
新型转炉余热回收除尘系统作为新一代转炉烟气余热利用及除尘的先进工艺，可有效弥补现有“OG”法和“LT”法的不足，回收的热能可继续用于自备电厂发电，提高自发电比率，降低钢企能耗，烟尘回收过程不喷水，减少工业水用量，简化烟尘的后续处理工艺，真正意义上实现钢铁企业的绿色循环发展。
